噴霧干燥器是一種可以同時完成干燥和制粒的設備。它主要由漿液供應系統(tǒng)，霧化器，干燥塔，熱空氣系統(tǒng)，廢氣排放和除塵系統(tǒng)，排放和粉末輸送系統(tǒng)組成。
如何噴霧干燥Works
噴霧干燥是通過使用霧化器將原料液體分散成細小的霧滴，然后快速蒸發(fā)溶劑以在熱干燥介質(zhì)中形成干燥粉末的過程。通常，噴霧干燥分為四個階段：物料液體霧化；物料霧化。 b。霧團與
熱干燥介質(zhì)接觸并混合； c霧滴的蒸發(fā)和干燥； d從干燥介質(zhì)中分離出干燥的產(chǎn)品。
原料液體可以是溶液，乳液或懸浮液，也可以是可以通過泵運輸?shù)囊后w形式，例如熔體或漿糊。產(chǎn)品為粉末，顆粒，空心球或小球。
普通噴霧干燥器
噴霧干燥器用于噴霧稀薄的液體，例如將水含量為75-85的溶液分散成霧滴，然后將其分散在熱氣流中，以使水迅速蒸發(fā)，從而獲得固體產(chǎn)物。干燥時間通常僅需幾秒到幾十秒。
噴霧器是噴霧干燥的關鍵部分，主要是離心，壓力和氣流噴霧器。
噴霧干燥系統(tǒng)
①
壓力噴霧干燥器
經(jīng)過2-20MPa高壓過濾的液體物料被送到壓力霧化器中霧化成小液滴。霧化后，液滴的表面積大大增加，并在10-30秒內(nèi)迅速與熱空氣充分接觸。
干燥過程完成，將粉末或細小顆粒分離以獲得最終產(chǎn)品。
②
離心噴霧干燥機
空氣穿過過濾器和加熱器，進入離心式噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣以螺旋狀均勻地進入干燥器。
原料液從原料液罐中通過過濾器泵送到干燥機頂部的離心霧化器，因此原料液被噴成極小的液滴。
產(chǎn)品及時干燥，產(chǎn)品從干燥塔和旋風分離器的底部排出，廢氣從風扇排出。
③
噴射噴霧干燥器
主要是空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出，物料液體在摩擦力作用下分離成細小的霧滴，這使得它與熱空氣完全接觸形成熱交換。整個過程不到半分鐘。
它對粘性物料具有良好的效果，這是其他噴霧干燥機無法比擬的，并且易于操作。
噴霧干燥應用 ## ＃在噴霧干燥的100多年歷史中，它最初僅限于生產(chǎn)蛋粉，奶粉，洗滌劑，化妝品和其他小產(chǎn)品。經(jīng)過不斷的研究，它已被用于生產(chǎn)各種工業(yè)超細粉和納米粉。
廣泛用于化工行業(yè)的電池原料，白色炭黑；陶瓷工業(yè)中的氧化鋁；制藥領域中藥物的干法制粒。
與非噴霧干燥方法相比，噴霧干燥可有效減少超細粉末的團聚。噴霧干燥后，可以制備出球形度高，流動性好，細度高的顆粒以滿足特定領域的要求。
下面將簡要介紹一些相關領域
邵： ##①
噴霧干燥，用于特殊的陶瓷造粒
在陶瓷材料成型和燒結之前，先將其成型生坯直接影響產(chǎn)品的性能。粉末材料的特性對生坯的均勻性和干壓后的密度有很大的影響。
噴霧造粒技術被廣泛用于制備特殊的陶瓷粉末。
通常，壓力噴涂用于噴涂和造粒特殊的陶瓷粉末。在適當?shù)墓に嚄l件下，所制備的粉末具有良好的化學均勻性，高細度，良好的流動性，高的壓實密度，可用于特殊的陶瓷。
對粉末進行干壓或等靜壓。
示例：氧化鋁的噴霧造粒工藝：
氧化鋁陶瓷噴霧造粒制備工藝流程圖
噴霧干燥在鋰鐵正極材料中的應用磷酸鐵鋰
鋰電池主要由正極電極材料，負極材料，電解質(zhì)和隔板。正極材料的成本和性能限制了鋰離子電池的發(fā)展。因此，正極材料的研究與開發(fā)是促進鋰離子電池技術更新的關鍵。
目前，家用陰極材料主要包括鈷酸鋰，鎳酸鋰，磷酸鐵鋰和三元材料。
其中，磷酸鐵鋰具有安全性好，循環(huán)壽命長，熱穩(wěn)定性好，原料來源廣泛，價格便宜等優(yōu)點，但抽頭密度低，低溫電導率差。 \\磷酸鋰鐵/ C正極材料的簡單制備方法：將LiOH和FePO4添加到球磨機罐中，并添加純凈水。添加球磨機后，添加一定量的碳源。 3小時后，將漿液取出并噴霧到噴霧干燥器中以進行噴霧干燥。
在一定的進出口溫度下，噴霧干燥的溫度為200-250°C，出口溫度小于100°C。
材料干燥后，放入大氣爐中進行低溫煅燒2h，高溫煅燒6h后，獲得LiFePO4 / C正極材料。
＃實驗表明，噴霧干燥步驟在燒結之前為前體材料賦予了良好的球形度，其粒徑為20-20微米。
在噴霧干燥條件下，材料的化學成分相對均勻。
在煅燒期間，球形顆粒之間沒有發(fā)生固相變化。 LiFePO4 / C晶粒的產(chǎn)生僅限于一個球形顆粒。因此，可以獲得小的LiFePO4 / C晶粒，而細晶粒會影響LiFePO4 /C。
電氣性能良好。
③
噴霧干燥用于干燥二氧化硅
沉淀的二氧化硅也稱為白碳。該表達式通常寫為mSiO2·nH2O。它是橡膠工業(yè)的重要增強原料。由于其微觀結構和聚集形態(tài)，它類似于炭黑，并且在橡膠中具有相似的增強性能。
因此，它被稱為白炭黑。白炭黑的生產(chǎn)方法包括氣相法和沉淀法。氣相法純度高，性能好，但生產(chǎn)過程中能耗大，工藝難度大，成本高。
相反，沉淀法用于制備白炭黑具有技術成熟，操作簡單和成本大的優(yōu)點。
但是，在干燥和脫水過程中，超細顆粒易于團聚，從而影響性能。
研究表明，噴霧干燥可以得到顆粒分散均勻，比表面積高，吸油值高的白炭黑，符合推薦的吸油值和比表面積曲線。
Line，適用于高性能輪胎和彩色輪胎。
彩色輪胎黑色輪胎
④
噴霧干燥在藥物制劑中的應用
干燥在藥物生產(chǎn)中，特別是在中藥生產(chǎn)中，起著重要作用。
噴霧干燥制劑具有以下特征：
a。成品的均勻性好：噴霧干燥時，將藥液在不斷攪拌下噴霧成霧狀分散體，干燥即刻完成，因此均勻性好。
b。成品具有良好的流動性，疏松性和溶解性：噴霧干燥后水分迅速蒸發(fā)，成品粒徑小，流動性好，片劑扁平；分成包裝時，劑量更準確。
與水接觸時，更容易進入顆粒內(nèi)部，更有利于藥物溶解。
c。簡化生產(chǎn)過程：噴霧干燥可以一步完成濃縮干燥。此外，干燥時間相對較短，這有利于保持熱敏藥物產(chǎn)品的功效。
d。清潔生產(chǎn)：采用封閉的噴霧環(huán)境，以防止藥物被細菌污染并減少對車間的粉塵污染。
因此，噴霧干燥非常適合中藥干燥制藥過程。
中藥產(chǎn)品要求高度清潔，因此將安裝多個空氣凈化器。
藥用材料噴霧干燥的簡單過程：藥用材料→提取→濃縮→噴霧干燥→收集粉末。
西洋參
